1.关键词：

自动绝缘材料涂敷设备
电池绝缘纸贴合机
电池编带设备
模块组装绝缘材料涂敷机
高效自动包带机

2.简介：

自动绝缘材料贴合机是用于将绝缘纸、导热垫、减震材料等辅助材料自动贴合到电芯上的专用设备。该机通过精准的定位和贴合技术，高效、精准地将各种辅助材料贴合到电芯指定位置，确保模组内电芯的安全可靠性。采用自动化操作，减少人工干预，提高生产效率和产品一致性，是锂离子电池模组生产线中不可或缺的关键设备。

3.工艺流程：

• 细胞喂养：
  操作员或自动进料装置将需要贴附的电池与辅助物料一起放置到进料机构上。

• 细胞定位：
  该设备通过夹具或机械臂将电芯精确定位，为辅助材料的应用做好准备。

• 辅助物料供给：
  辅助材料（如绝缘纸、导热垫、减震材料等）由送料机构自动送至应用位置。

• 辅助材料切割（如果需要）：
  对于卷状辅料，设备可自动按设定的尺寸进行切割。

• 申请流程：
  机械臂或压头将辅助材料涂抹到电芯的指定位置，施加适当的压力，确保粘合牢固。

• 质量检验：
  配备视觉检测系统，检查所应用辅助材料的位置和质量，识别缺陷产品。

• 细胞卸载：
  施加了辅助材料的电芯由卸料机构卸出，并进入下一道工序。

4.技术规格：

适用细胞类型：
圆柱形、方形和软包电池

• 细胞大小范围：
  长度 50mm - 200mm，宽度 30mm - 100mm（可定制）

• 适用辅料类型：
  绝缘纸、导热垫、减震泡棉、胶带等。

• 应用精度：
  定位精度：±0.2 毫米
  施加压力：可调

• 生产率：
  20 - 40个细胞/分钟（取决于具体工艺和设备配置）

• 控制系统：
  工业级PLC、触摸屏HMI

• 检验系统：
  可选CCD视觉检测系统

• 电源要求：
  AC 220V，50Hz，约3kW

• 气源要求：
  压缩空气：0.5～0.7MPa

• 设备尺寸：
  约 2000 毫米 × 1000 毫米 × 1800 毫米（因具体型号而异）

• 技术特点：
  高精度应用：
  采用精密的定位及应用机制，确保辅料准确应用到细胞指定位置。

• 自动化操作：
  实现电芯进料、定位、辅料添加、卸料全自动化，减少人工干预，提高效率。

• 高适应性：
  可快速调整以适应不同电芯规格及辅料尺寸，适合多产品生产。

• 智能控制：
  配备PLC控制系统，可对应用参数进行可编程设置，操作简便。

• 质量保证：
  可选配视觉检测系统，可实时监控应用质量，及时发现并剔除缺陷产品。

• 模块化设计：
  模块化设计，易于维护和升级。

• 安全保护：
  配有安全保护装置及紧急停止按钮，确保操作人员安全。

5.应用：

锂离子电池模块生产：
电动汽车动力电池模块。
储能系统电池模块。
电动工具和电动自行车电池模块。
消费电子电池模块（例如笔记本电脑、智能手机等）。

电池制造公司：
电池制造过程中的辅助材料应用。

其他需要使用辅助材料的产品：
电子元器件绝缘减震处理。
电气设备辅助材料应用。