1.关键词：

视觉检测系统、在线质量检测设备、图像处理检测、焊缝质量检测、外观缺陷检测、自动化检测设备、机器视觉。

2.简介：

在线视觉检测系统利用摄像机和图像处理技术，自动检测产品焊缝质量、部件定位、尺寸精度、表面缺陷等，通过高速摄像机采集产品图像，结合先进的图像处理算法，实现实时在线监控检测，替代人工目视检测，提高检测效率和准确率，保证产品质量的一致性和可靠性，是锂离子电池模组及pack产线不可或缺的质量管控利器。

3.工作流程：

• 待检测的产品进入视觉检测区域。

• 高速工业摄像机捕捉指定产品区域的图像。

• 图像被传输到图像处理单元（工业PC或嵌入式系统）。

• 计算机视觉算法处理、分析、检测缺陷并测量图像的尺寸。

• 系统根据预设的标准确定产品是否合格。
  

• 对于不合格的产品，将触发警报信号以移除或停止生产线。

• 记录并存储检查结果和数据以供追溯和分析。

4.技术规格：

• 摄像头分辨率：5-20百万像素。
• 相机帧速率：10-200 fps。
• 镜头焦距：8-50mm。
• 光源类型：LED环形灯、线光源、背光源等。
• 图像处理单元：工业PC，i5/i7 CPU，≥8GB内存。
• 软件系统：基于OpenCV、Halcon等视觉开发平台。
• 检测精度：尺寸±0.01mm，最小缺陷尺寸0.1mm。
• 系统响应时间：每件0.1-1秒。

5.技术特点：

• 使用高分辨率摄像机和高质量镜头进行高精度检查。
• 实时在线检查，及时发现缺陷。
• 检测功能多样：焊缝质量、部件定位、外观缺陷、尺寸测量、身份识别等。
• 智能算法提高检查的准确性和稳健性。
• 灵活性高，可快速转换检测项目和参数。
• 友好的用户界面，用于参数设置、结果显示和数据统计。
• 数据记录和可追溯性，用于质量控制和改进。
• 工业级设计，适合生产环境，运行稳定可靠。
• 支持与自动化生产线集成，实现协调控制。

6.应用：

• 锂离子电池模块及PACK生产线：电芯焊接、模块外观、部件安装、尺寸及位置检测。
• 电子制造：PCB板、连接器和电缆检查。
• 汽车制造：零部件尺寸及外观检测、装配线监控。
• 医药和食品：包装质量检验。
• 机械加工：零部件外观及尺寸检查。